隨著工具材料的不斷增壓強(qiáng)化和大直徑的發(fā)展，對(duì)工具鋼本體的力學(xué)性能提出了更高的要求，即在高抗拉強(qiáng)度的基礎(chǔ)上提高伸長(zhǎng)率，為了方便齒輪軸的圓角軋制生產(chǎn)，提高齒輪軸的抗疲勞性能，取代傳統(tǒng)的調(diào)質(zhì)鋼和非調(diào)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼齒輪軸，接下來(lái)小編將介紹金屬材料的表面處理是如何進(jìn)行的。
然后放入清洗液中超聲處理10-20分鐘，超聲功率為每立方分米25-85瓦，清洗液的質(zhì)量成分為：酒石酸1.2-2份，一氧化碳脫油25-45份，硫酸鐵80-100份，硫酸錳20-30份，去離子水80-100份，聚乙烯醇20-30份。
金屬表面處理方法是用淬火油填充金屬表面的空隙，提高材料表面的耐腐蝕性，然后在超聲波作用下對(duì)金屬表面進(jìn)行劇烈的清洗和氣蝕處理，它能使金屬表面的附著力相對(duì)平衡，從而提高金屬表面的耐蝕性和耐磨性，以及粉末的附著性能。
清洗后的快速干燥和紫外線照射可以使金屬表面的有機(jī)酸快速固化和粘附，同時(shí)也改善了金屬表面的疏水性能。
